Заказать звонок
Звоните:
8(800)511-72-34
пн-пт: 9.00 - 19.00
сб-вс: 10.00 - 17.00
Варшавское ш., д.79, к.2
Услуги по кондиционированию Типы систем кондиционирования

Обслуживание чиллеров и факойлов

​Сервис чиллеров подразделяется на следующие этапы:

  • Проверка целостности оборудования
  • Обследование холодильного контура на утечку
  • Очистка воздушного теплообменника
  • Проверка и подтяжка электрических соединений, расположенных в щите управления
  • Настройка параметров контроллера
  • Настройка приборов автоматической защиты и управления
  • Обследование на наличие и состояние масла
  • Диагностика работы агрегата и замеры рабочих параметров

Как проводится обслуживание чиллера?

Перед началом всех операций по техническому обслуживанию чиллера нужно убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования нужно внимательно и регулярно делать определенные несложные операции, не требующие особых технических знаний.

В процессе эксплуатации следует все время контролировать:

  • состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
  • концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов;
  • характеристики работы чиллера;
  • работу вентилятора охлаждения конденсатора либо водяной контур охлаждения конденсатора.

Периодически следует контролировать:

  • отсутствие повреждений оребрения конденсатора;
  • при обнаружении каких-либо повреждений следует особым инструментом «прочесать» их, для того чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая свободное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха;
  • утечки фреона и охлаждаемой жидкости;
  • для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
  • уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
  • чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает пребывание влаги в системе, зеленоватый — ее отсутствие; расход охлаждаемой жидкости;
  • количество фреона, уровень давления, а также температуры в системе;
  • электрические соединения; действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
  • уровень вибрации.

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

  • очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, иных предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, для того чтобы исключить их повреждения; калибровка давления, температуры и расхода воды;
  • очистка испарителя;
  • контроль срабатывания отключений безопасности;
  • инспекция контактов стартеров и их действие;
  • исследование состояния масла и фреона;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
  • осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем; замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра;
  • для замены выключить чиллер;
  • после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана;
  • открыть клапаны и запустите компрессор; состояние изоляции силовых кабелей, которые соединяют чиллер с распределительным щитом.

Периодически следует проводить проверки

  • состояние трубок теплообменников;
  • компрессоров, а также их движущихся частей;
  • отдельных частей по рекомендации производителей. 

Для измерения сопротивления изоляции обмоток компрессора применяется мегометр, который измеряет сопротивление между фазами и сопротивление на корпус, когда имеют место утечки тока на корпус. Измерение выполняется при выключении блока от сети; нужно убедиться, что ручка основного выключателя находится в положении OFF. Перед измерением следует отсоединить силовые провода питания компрессора от клеммной коробки и кабели термической защиты компрессора (Е1 либо Е2 в зависимости от компрессора). Измерение сопротивления между фазами выполняется в следующей последовательности: X и Z, X и Y, Z и Y, измерение сопротивления на корпус проводится между каждой фазой и землей: X и земля,Y и земля, Z и земля, между кабелями термозащиты и землей Е1(Е2) и земля.

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В полугерметичных и винтовых компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра. 

При выключении чиллера на длительный период, к примеру, сезонное отключение, следует выполнить следующее: 
  • закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре; 
  • отключить электрическое питание; 
  • отключить циркуляционный насос для прекращения циркуляции; 
  • удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, ине предусмотрено применение незамерзающих растворов; 
  • закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора; 
  • нужно повесить таблички предупреждения, для того чтобы не запускать компрессор с закрытыми клапанами; 
  • удалить всю воду из конденсатора и гидравлического контура в чиллерах с водяным охлаждением, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, не предусмотрено применение незамерзающих растворов. 
  • В местностях с расчетной температурой наружного воздуха ниже −19°С следует всегда опорожнять все элементы и гидравлические контуры, размещаемые снаружи дома, при остановке чиллера. 
Получите коммерческое предложение на email:

    Нужна консультация? Звоните:
    8(495) 118-27-34   8(800) 511-72-34

    Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

    Узнать стоимость и сроки
    8(495) 118-27-34
    8(800) 511-72-34
    Получите коммерческое предложение по вашему объекту. Это займет не больше минуты:

    Отправить заявку