Новейшие системы промышленной вентиляции
Новейшие системы промышленной вентиляции по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на вентиляцию, позвоните по телефону: 8(495)146-65-64. Отправить письменную заявку Вы можете на email
.jpg)
Промышленная вентиляция представляет собой меры по организации необходимого воздухообмена в промышленных масштабах. Это не обязательно какие-то фабрики или цеха производства. Это может быть и вентиляция жилого многоэтажного комплекса. Следовательно, промышленная вентиляция – это вентиляция крупных объектов с большими расходами воздуха, промышленным количеством подводимого тепла и холода, в связи с этим, наличие вентиляционных систем является просто необходимостью, а требования к их техническим характеристикам имеют силу закона. Это можно объяснить тем, что при отсутствии вентиляции в закрытых помещениях возрастает концентрация вредных веществ, в первую очередь углекислого газа, что негативно сказывается на самочувствии людей.
Вентиляционное оборудование – это компактные автономные агрегаты, каждый из которых обеспечивает подачу и удаление воздуха с расходом до 8000 куб. м/час. А кроме этого: нагрев или охлаждение, рекуперацию тепла, эффективное распределение воздушного потока, поддержание необходимой температуры. В зависимости от возникающих потребностей применяются различные типы агрегатов.
Для обеспечения притока и вытяжки воздуха обычно используются крышные вентиляционные агрегаты с рекуперацией и без рекуперации тепла.
В больших помещениях производственного назначения, как правило, подача воздуха осуществляется в верхнюю часть помещения через управляемые воздушные клапаны, и обычно для подачи и удаления воздуха не требуется изготовление и монтаж воздуховодов. Однако в некоторых специальных случаях их применение возможно.
Особенностью конструктивного решения вентиляционных агрегатов является эффективное совместное использование двух основных принципов энергосбережения, лежащих в основе современной концепции вентилирования производственных и общественных сооружений большого объема, а именно:
- рециркуляция воздуха;
- рекуперация отводимого тепла.
При соблюдении необходимых условий размещения агрегатов в рабочей зоне обеспечивается равномерное распределение температур и подвижности воздуха в пределах гигиенических нормативов. Предусматриваются различные варианты дистанционного регулирования в ручном либо автоматическом режимах.
Являясь моноблоками, агрегаты обеспечивают раздачу воздуха в помещении и организацию воздухообмена, используя закономерности аэродинамики. Это особенно важно при использовании вентиляционных агрегатов в производственных и складских помещениях, оборудованных мостовыми кранами, тельферами, кран-балками и другими требующими свободного доступа по всей площади горизонтального сечения грузоподъемными механизмами.
Алгоритмы автоматического регулирования и управления режимами вентиляции, основанные на теоретических и полуэмпирических соотношениях, характеризующих развитие течений в ограниченном пространстве в условиях свободного тепло- и массообмена, реализуются с использованием программируемых постоянных запоминающих устройств.
Однако, при необходимости организации принудительной локальной вытяжки с механическим побуждением возможно использование специальных отводов, обеспечивающих подключение зонт(д)ов? и других устройств местной вентиляции.
Подбор агрегатов , обеспечивающих заданные параметры микроклимата в рабочей зоне, требует довольно сложных расчетов, основанных на полуэмпирической теории закрученных струй. Эффективным является также компьютерное моделирование с использованием численных решений основных газодинамических уравнений на основе методов конечных элементов.
Однако в первом приближении оценка потребности количества агрегатов может быть произведена с использованием упрощенной методики. Ориентируясь на минимальное и максимальное значения достигаемой площади пола, следует оценить соответствующее минимальное и максимальное количество агрегатов каждого типа. С увеличением количества агрегатов растет качество воздухообмена с одновременным повышением общей цены. Задача заключается в нахождении соответствующего компромисса. При планировании размещения агрегатов во внимание должны приниматься следующие факторы:
- минимальное расстояние до стены;
- минимальное расстояние между агрегатами;
- минимально достигаемая площадь пола;
- максимально достигаемая площадь пола;
- наличие конструкций и оборудования, препятствующих формированию приточных струй.
Достоинства, доказаные практическим применением
.jpg)
Равномерное распределение температурБлагодаря распределению теплого воздуха сверху вниз стратификация температуры в помещении значительно снижается. Равномерное распределение температур по всему объему помещения является значительным преимуществом для осуществления технологического процесса, например при изготовлении точного оборудования, а также с точки зрения потерь тепла и, следовательно, эксплуатационных расходов. Энергетические потери через крышу значительно снижаются.
В процессе воздухораспределения приточный воздух и воздух помещения тщательно смешиваются, обеспечивая тем самым подачу в рабочую зону нужного количества воздуха необходимого качества и гарантируя отсутствие повышенных концентраций вредных веществ в помещении.
Кроме того, при использовании нескольких децентрализованных вентиляционных агрегатов выход из строя одного из них только в исключительном случае может повлечь сбой всей системы.
Вследствие того, что вентиляционные блоки монтируются под потолком или на крыше, они не требуют использования полезной площади и пространства.
Как правило, вентиляционные установки работают без приточных и вытяжных воздуховодов. Это не только упрощает проектные работы, но также позволяет свободно использовать в производственном помещении краны и другое подъемно-транспортное оборудование, осуществлять его модернизацию. В соответствии с исследованиями, отсутствие воздуховодов дает еще и то преимущество, что чистый наружный воздух не загрязняется, проходя через воздуховоды, которые достаточно трудно чистить. Рекуперация тепла, реализуемая в приточно-вытяжных агрегатах, позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы и уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду.
.jpg)
Простота адаптации к существующим рабочим условиямТак как каждый вентиляционный агрегат обслуживает определенную площадь в производственном цехе, можно удовлетворить различные требования, касающиеся специфики каждой конкретной зоны, рабочего режима (рециркуляция/подача свежего воздуха), температуры и производственного расписания (1, 2 или 3 смены). Кроме того, в отличие от централизованных систем, так называемый "принцип островных решений" позволяет избежать нежелательного влияния отдельных зон помещения друг на друга.
Благодаря высокоэффективному воздухораспределению, при сравнительно невысокой кратности воздухообмена в помещении поддерживаются надлежащее качество воздуха и равномерная температура. На практике доказано, что расход воздуха около 10 куб. м/час в расчете на 1 кв. м площади является вполне достаточным. Если же выбросы вредных веществ достаточно высоки, величину воздушного потока можно увеличить.
Вентиляционную систему, состоящую из отдельных блоков легко монтировать в уже эксплуатируемых цехах, при этом помехи для основного технологического процесса будут весьма незначительными. После монтажа систему легко адаптировать к изменившимся по каким-либо причинам требованиям. Например, возможно переоборудование вытяжного воздуховода от производственного оборудования или дополнительная комплектация вентиляционных агрегатов воздухоохладительной секцией. Причем, это можно сделать для индивидуального агрегата, т. е. на той площади, где это необходимо.
"ИНТЕХ" - инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.
Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":
Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
