Вентиляция цеха

• Вентиляция покрасочного цеха
• Вентиляция кондитерского цеха

В цехе используется вентиляционная система промышленного типа. Она предназначена для вывода застоявшихся газов с повышенным показателем температуры, а также воздуха, содержащего пылевидные частицы. Наличие оборудования на предприятии становится причиной излишней сушки или увлажнения воздуха. Работа с газами и химическими веществами может повлиять на здоровье сотрудников цеха. Во всех случаях необходимо установить качественную промышленную вентиляцию, способную обеспечить безопасные и комфортные условия работы на производстве. Современное изготовление вентиляций позволяет исключить отрицательные факторы. Технологичные процессы производства дают возможность контролировать управление системами диспетчеризации.

В зависимости от вида загрязнителя воздуха, при проектировании подбирается определенное решение, устраняющее или минимизирующее влияние вредных факторов.

Вентиляция в цехе может отводить:

• пар (деревообрабатывающий цех, трикотажный цех);
• вредные газы (гальванический цех, сварочный цех);
• избыточное тепло (сварочный цех, цех металлообработки);
• дым (кузнечный цех, механический цех);
• неприятный запах (цеха пищевой промышленности или кожевенные цеха);
• пыль (термический цех, механический цех);
• влагу (окрасочный цех, сушки).

Инженер-проектировщик должен учитывать особенности помещения, его назначение и технические условия на объекте, при проектировании вентиляционной системы.

Отличия вентиляции в цехе от бытовых систем

В отличие от систем воздухообмена в общественных местах или жилых здания, вентиляции на заводах имеют характерные черты. Им приходится фильтровать большие объемы воздушных потоков от вредных примесей и газов. При этом контрольно-регулирующие устройства тщательно следят за температурными показателями. Поскольку в системе используется большое количество оборудования высокой производительности, вентиляция представляет собой габаритную конструкцию, требующую выделения значительного места и надежного закрепления.

Используемая в цехе система более технологична, чем в торговом центре или на складе. Такая вентиляция включает в себя целый комплекс устройств, что делает ее многофункциональной. За счет контрольной панели и специальных датчиков достигается автоматическая работа всех приборов и оборудования. Предохранители подают аварийные сигналы в случае возникновения неполадок или обесточивания системы.

Какие задачи ставятся перед системами вентиляции цеха?

В СНиП прописываются основные требования к созданию вентиляции для производственных помещений. Свод правил регламентирует способы ведения расчетов, использования материалов для конкретных сфер деятельности, особенности монтажа и проектирования схем конструкции. При этом главными задачами, которые должна решить промышленная вентиляция на заводе, становятся:

• удаление застоявшихся масс воздуха;
• отвод газов с повышенным показателем температуры;
• приток свежего воздуха с требуемыми характеристиками, соответствующими санитарным нормам.

Под каждые особенности хранения вещей необходимо подобрать оптимальные показатели для достижения эффективного выполнения технологических процессов. Особенно важно соблюсти требования на предприятиях, работающих с вредными газами и химическими веществами. Ненадлежащая установка вентиляций может привести к нарушению санитарных норм, что является основной причиной нанесения вреда здоровью сотрудников.

Основные виды систем вентиляции

Нормативная документация прописывает четкие требования по отношению к конструкциям воздухообмена. На данный момент существует четыре основных вида сетей, различающихся следующими характеристиками:

• площадь обслуживаемого цеха
• технологическая задача предприятия
• исполнительная схема конструкции
• способ выполнения воздухообмена

При проектировании системы вентиляции необходимо учитывать каждый из вышеперечисленных факторов. Однако для достижения эффективных результатов требуется сделать акцент на дополнительных свойствах конструкции. Главное различие систем заключается в способе обмена воздухом в помещениях. Он бывает:

1. Естественным. Принцип действия данной системы заключается в конвекции, аэрации или давлении воздушных масс:

• Аэрация подходит для установки в помещениях, содержащих не более 30% примесей инородных частиц в воздухе. В случае образования конденсата, аэрация не подходит. Ее необходимо заменить схожей конструкцией исключающей образование влаги.
• Конвекция допускается к использованию в помещениях с достаточным перепадом высот. Основной характеристикой здесь является разница температурных показателей внутри и снаружи здания. Минимально допустимая высота составляет три метра. Это основные показатели, без которых невозможно достичь эффективных результатов.
• Системы вентиляции, основанные на давлении воздушных масс, используют свойства перемещения потоков газа и их различий с каждой стороны цеха. Холодные и теплые стороны создают зоны пониженного давления, загоняющие воздух извне в помещение и выдавливающие застоявшиеся массы с ветреной стороны.

2. Механическим. В основе метода лежит использование специального технологичного оборудования, способного автоматически перемещать потоки на большие расстояния.
3. Приточным и вытяжным. Используются в зоне рабочего помещения для отвода вредных газов и поставки свежего воздуха. Чтобы добиться оптимальных показателей, зоны ограждаются защитными экранами высотой не менее двух метров. Основной задачей оборудования становится сбор пыли, дыма, масс с повышенным показателем температуры и прочее.
4. Локальным (общеобменным). Используется для конкретных производственных площадок. Положительным фактором становится равномерный вывод и приток воздуха. Они распределяются между всеми участками помещения и способны решать комплексные задачи.

Каждая из вышеперечисленных систем имеет генеральную схему. Она бывает канальной и бесканальной. В первом случае используется сеть воздуховодов с применением дополнительного оборудования, во втором наличие коробов для воздуха является не обязательным фактором.

Каждая из систем предназначена добиться эффективного воздухообмена на производстве, чтобы снизить риск причинения вреда сотрудникам. Безопасность и комфортные рабочие условия позволяют добиться эффективных результатов, поэтому расчеты, проектирование и монтаж промышленных вентиляционных систем рекомендуется доверять профессиональным специалистам с большим опытом.

Этапы проектирования вентиляции

Все действия по созданию качественной вентиляции в цехе регламентируются СНиП и ГОСТ. Они включают в себя расчет, подбор материалов и оборудования, проектирование и выполнение монтажных схем. Важной частью является проектирование систем воздухообмена. Оно выполняется в несколько этапов:

1. Разбор технического задания (ТЗ). Составляется заказчиком самостоятельно, либо под руководством опытного специалиста. В ТЗ отражаются характеристики воздуха в помещениях, сфера деятельности организации и ее влияние на параметры воздушных потоков, а также требования к созданию промышленной вентиляции. Качественная разработка ТЗ основывается на следующих факторах:

• расположение цеха;
• ориентировка сооружения по отношению к световым сторонам;
• цели эксплуатации помещений;
• планировка и площадь завода;
• материалы, использованные при строительстве;
• особенности сферы деятельности организации;
• режимы работы и прочее.

2. Расчеты. После определения основных особенностей цеха, инженер-проектировщик выполняет расчеты, основанные на расположении системы и сечении ее конструктивных элементов. Все действия необходимо выполнять в соответствии с:

• климатическими параметрами;
• назначением конкретных помещений в общей конструкции здания;
• предполагаемым количеством людей, находящихся в цехе в определенные периоды времени;
• расчетом оптимальных показателей обмена воздушных масс;
• подбором требуемого сечения и формы конструктивных элементов системы.

3. Тип устанавливаемой вентиляции выбирается в соответствии с желанием заказчика и выявленных в ТЗ особенностей производства.
4. Далее проектировщик рассматривает наиболее подходящие виды оборудования. На данном этапе необходимо учесть экономию бюджета, характерные особенности сооружения, а также акцентировать внимание на задачах, которые будут решаться проектируемой системой воздухообмена.
5. Завершающий этап. В заключении проектировщик составляет схемы и создает чертеж будущей вентиляции. В нее входят все узлы и системы коммуникации. Тщательно прорабатывается спецификация выбранного оборудования и материалов, составляется сметная документация, а также экономическое и техническое обоснование проекта. Также прилагается строительное задание для устройства площадок под специальную технику и коммуникационные каналы.

Клиенту предоставляется полный пакет проектной документации, состав которой определяется действующими правилами ГОСТ и СНиП.

Особенности вентиляционной системы для цеха

Сравнивая системы воздухообмена в жилых частных сооружениях с комплексным оборудованием, используемым в цехах, можно выделить ряд особенностей и преимуществ промышленных вентиляций, создающих безопасные рабочие условия:

1. Мощность. Оборудование, которое устанавливается на заводе, отличается высокими показателями производительности. Оно способно перемещать большие объемы воздуха, что создает комфортные рабочие условия. При этом срок эксплуатации устройств превышает десятки лет при надлежащем и своевременно обслуживании.
2. Габариты. Вентиляторы и конструктивные элементы вентиляции отличаются большими размерами. Это обусловлено необходимостью перемещать значительные объемы воздуха. Поэтому для организации правильной системы требуется соответствующее габаритам пространство.
3. Энергопотребление. Высокая мощность требует значительного количества электроэнергии для выполнения функциональности в соответствии с заданными требованиями.
4. Охлаждение. Одним из основных свойств оборудования является снижение температуры в помещении. Горячие потоки воздуха выводятся из цеха и заменяются охлажденными массами. Это достигается с помощью специального оборудования. В холодное время года допускается естественный приток воздушных масс.
5. Показатель влажности. В зависимости от особенностей помещения, в системе могут устанавливаться дополнительные приборы, увеличивающие или снижающие показатель содержания влаги в воздухе.
6. Ионизация. На предприятии, работающем с химическими веществами или вредными газами, важным элементом становятся ионизаторы воздуха. Они уничтожают инородные частицы, создавая безопасные рабочие условия.
7. Фильтрация. Повышенное содержание пыли, дыма и других негативных элементов необходимо устранить для достижения безвредных для организма человека показателей. Для этого в системе промышленной вентиляции используются специальные приборы, осуществляющие тонкую очистку воздушных потоков.

Добиться эффективной работы системы, можно с учетом всех особенностей производства, а также применения соответствующего оборудования.

Как добиться надежного контроля работы вентиляции в цехе?

Чтобы добиться необходимого уровня энергосбережения без потери качества воздухообмена на заводе, необходимо следовать двум принципам работы системы: она должна выполнять рециркуляцию воздуха и рекуперацию тепла в помещениях. Достичь эффективной работы позволяют автоматические системы.

Автоматика управления поддерживает основные параметры, установленные владельцем, и контролирует отдельные элементы системы для достижения комфортных условий без лишних затрат электроэнергии. Основное назначение устройств управления заключается в автоматическом включении оборудования по таймеру, а также смене параметров относительно периода года.

Полный контроль над системой вентиляции, заключается в регулировании установленного оборудования в соответствии с заданными требованиями:

1. На панели управления выставляется время запуска электродвигателей вентиляторов, а также регулировка заслонок и период работы. Чтобы исключить вероятность поломки в холодное время года, система следит за показателем температуры, исключая вероятность замораживания конструктивных элементов.
2. С помощью клапана, расположенного на контуре теплоносителя, обеспечивается контроль над показателем температуры приточных воздушных потоков. Основной функциональности является наличие температурных датчиков, отвечающих за предоставление информации о характеристиках воздушных масс.
3. Современные системы, использующие калориферы, способны контролировать его теплопроизводительность. Регулировка осуществляется изменением положения клапана.
4. Чтобы избежать поломок, в системе установлены максимально допустимые параметры. Отклонение в работе системы, засорение фильтра, отключение питания и другие неполадки автоматически запускают сигнал аварийного состояния.
5. Любые неисправности передают информацию на контрольно-регулирующие устройства, которые отключают вентиляторы до повторного запуска системы.
6. В случае пожара, автоматика обесточивает общеобменные системы для исключения притока воздуха. Это помогает снизить вероятность распространения огня.
7. Если промышленная вентиляция используется в закрытом цехе, автоматическое управление следит за содержанием углекислого газа и дыма. При повышении показателей, производится автоматический запуск вентиляторов.

Функциональность и возможности автоматических систем довольно обширны. Системы не ограничиваются представленными выше особенностями. Чем более технологичное оборудование используется в вентиляции, сконструированной под производственное помещение, тем шире спектр ее действия.

Особенности пуско-наладочных работ

В зависимости от эксплуатационных особенностей сооружения, допускается использование конкретных типов крепления, форм труб и прочего. Вся работа по установке систем вентиляции производится на основе директивного графика и календарного плана. При обращении к ответственным специалистам обеспечивается строгий контроль на участках установки инженерных коммуникаций. Показателем качества становится проведение наладочных работ, подтверждающих работоспособность системы в соответствии с заданными требованиями.

По окончанию монтажа, специалисты производят запуск вентиляции в цехе, в ходе которого осуществляют наладку оборудования с соблюдением требований, прописанных в СНиП 12-03-2001. В программу входят:

• устранение дефектов;
• проверка защитных функций;
• работоспособность аварийной сигнализации;
• регулировка производительности системы для достижения эффективного воздухообмена;
• оценка совместимости инженерных коммуникаций с основным оборудованием;
• проверка равномерности охлаждения и нагрева воздуха;
• соответствие аэродинамических показателей проектной документации;
• работоспособность системы защиты от дыма;
• проверка герметичности оборудования на всех участках;
• испытания оборудования на соответствие требуемым характеристикам при работе;
• надлежащее выполнение фактических требований ТЗ, ПОС и ППР.

Специалисты компании «ИНТЕХ» имеют большой опыт работы с вентиляциями различного типа. Добросовестное выполнение всех этапов установки, а также предоставление гарантий, дает уверенность в соответствии систем вентиляции нормативным требованиям. Мы стараемся достичь эффективного выполнения всех функций оборудования и добиться оптимальных рабочих условий в цехе заказчика.

Вентиляционные системы в цеху: видео

"ИНТЕХ" - инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.