Монтаж прецизионных кондиционеров

Монтаж прецизионных кондиционеров для серверных, центров обработки данных (ЦОД) и технологических помещений выполняется инженерной командой «ИНТЕХ» на основании рабочей документации заказчика и с учётом требований к микроклимату и интеграции с инженерными системами объекта. Организация работ строится на анализе тепловых нагрузок, особенностей объекта и согласовании с другими подрядчиками, что позволяет обеспечить корректную работу оборудования в проектных режимах.

• Проверка исходных данных и проектной документации
• Расчёт тепловых нагрузок и подбор оборудования
• Согласование графика работ с генподрядчиком
• Контроль скрытых этапов монтажа и оформление исполнительной документации
• Интеграция с системами BMS и автоматизации здания при необходимости

Особое внимание уделяется размещению оборудования, подключению инженерных коммуникаций, а также проведению пусконаладочных работ с последующей передачей системы в эксплуатацию. При реализации учитываются эксплуатационные ограничения и требования к надёжности функционирования систем охлаждения.

Типы объектов, с которыми мы работаем

Прецизионные кондиционеры применяются для поддержания стабильного микроклимата в помещениях с высокими требованиями к температуре и влажности, таких как серверные и центры обработки данных. После поставки оборудования на объект начинается подготовка к монтажу. На практике чаще всего используются шкафные кондиционеры с прямым испарением, забором воздуха сверху и выдувом вниз — это типовое решение для серверных помещений.

Кондиционер состоит из внутреннего испарительно-компрессорного блока и наружного конденсатора воздушного охлаждения. Внутренний блок размещается в серверной, наружный — на улице или технической площадке.

Доставка шкафных прецизионных кондиционеров осуществляется грузовым транспортом. Важно соблюдать вертикальное положение внутреннего блока при перевозке и такелажных работах — допустимое отклонение обычно не превышает 15°, что отражено в инструкции производителя. Наружные блоки менее чувствительны к положению при транспортировке, однако рекомендуется придерживаться рекомендаций производителя для сохранения гарантийных условий.

Наружный блок поставляется заправленным сухим азотом с небольшим избыточным давлением для предотвращения попадания влаги и загрязнений в теплообменник. Внутренний блок чаще всего заправлен хладагентом — его количество и марка указаны на шильде блока и учитываются при дозаправке.

После доставки проводится приемка оборудования:

• Визуальный осмотр на предмет повреждений
• Проверка давления азота и хладагента
• Сверка комплектности по спецификации

При отсутствии повреждений и замечаний можно приступать к монтажу.

Монтаж шкафного прецизионного кондиционера включает следующие этапы:

• Организация проходов коммуникаций через ограждения и перекрытия (в том числе кровлю)
• Монтаж опорных конструкций и подвесов
• Установка наружного оборудования
• Установка внутреннего оборудования
• Прокладка трубопроводов холодильного контура
• Монтаж системы удаления конденсата
• Прокладка кабелей электропитания и управления
• Пусконаладочные работы и передача системы в эксплуатацию

Организация проходов коммуникаций

Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов определяются по проекту и действующим нормативам (например, СП 73.13330.2016, СП 76.13330.2020). При необходимости учитываются индивидуальные решения, заложенные в рабочей документации.

Монтаж опорных конструкций и подвесов

Перед установкой наружного конденсатора организуется фундамент или используются кронштейны, если масса оборудования позволяет. Конденсаторы могут устанавливаться вертикально или горизонтально, с учетом направления выброса теплого воздуха. Для внутреннего блока применяются опорные рамы, обеспечивающие устойчивость и минимизацию передачи вибраций на перекрытия.

При горизонтальной установке конденсаторы комплектуются опорами, а направление выброса воздуха — вверх. Это учитывается при выборе места монтажа.

Высота основания внутреннего блока согласуется с уровнем фальшпола серверной.

Монтаж наружного оборудования

Установка выносного конденсатора начинается с размещения в проектном положении. При наличии нескольких блоков они располагаются в одной плоскости, если не предусмотрено иное проектом. Крепление осуществляется по руководству производителя с применением фундаментных болтов (например, ГОСТ 24379.1-2012).

Монтаж внутреннего оборудования

Размещение внутреннего блока выполняется с учетом требований к доступу для обслуживания, подключения трубопроводов и системы удаления конденсата. Конструкция площадок и крепежа должна выдерживать вес оборудования и обеспечивать удобство эксплуатации.

Монтаж трубопроводов холодильного контура

Прокладка трубопроводов осуществляется по проекту с применением медных труб, прошедших инспекцию и продувку сухим азотом. Для теплоизоляции используются материалы, соответствующие СП 60.13330.2012. Важно исключить попадание влаги и загрязнений в контур.

Маслоподъемные петли устанавливаются на восходящих участках всасывающей магистрали, а горизонтальные участки нагнетательного трубопровода выполняются с уклоном по ходу движения хладагента.

Монтаж системы удаления конденсата

Трубопроводы системы удаления конденсата прокладываются по проекту с учетом требований к уклонам и герметичности. При невозможности самотечного отвода используются дренажные помпы. Соединения выполняются без перекосов и натяжения, опоры закрепляются после соединения с оборудованием.

Монтаж электропитания и управления

Подключение электропитания и управляющих кабелей выполняется с учетом требований к заземлению (СП 76.13330.2020, ГОСТ 12.1.030). Запрещается подключение силовых кабелей к клеммам коммуникационной платы и неправильная очередность фаз.

Пусконаладочные работы

ПНР включает подготовительные работы, испытания и комплексное опробование. Проверяется соответствие параметров работы проекту, проводится внешний осмотр, испытания холодильного контура, системы удаления конденсата и электроснабжения. После успешного опробования система передается заказчику с оформлением исполнительной документации.

В ходе комплексного опробования обеспечивается работа кондиционера в проектном режиме в течение 24 часов при номинальной тепловой нагрузке. После завершения проводится инструктаж персонала заказчика.

Подробнее о возможностях систем кондиционирования для технологических объектов можно узнать на соответствующей странице.